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制造类企业《PMC敏捷生产计划与精准物料控制》

文章来源:http://www.huashangguanli.cn 发布时间:2020-09-27 浏览次数:5

制造类企业课程《卓越PMC —敏捷生产计划与精准物料控制》

一、制造类企业课程《卓越PMC -敏捷生产计划与精准物料控制》课程背景

我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

二、制造类企业课程《卓越PMC -敏捷生产计划与精准物料控制》师资介绍

李明仿老师现:场改善实战专家、23年上市公司制造部门工作及咨询培训经验、英国博赞思维导图授权认证讲师、美国ACI国际沙盘授权认证讲师、广东省顺德政府特聘专家团讲师、海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员、南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授。曾任美的集团(世界500强)制造中心主任/供应链经理;曾任:台湾神达集团(上市)华南厂副总经理;清华大学/华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学/贵州大学EDP客座教授/特邀讲师。

李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……

三、制造类企业课程《卓越PMC -敏捷生产计划与精准物料控制》课程内容

导入:

一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些?

1. 销售计划不准确,导致市场需要的产品仓库没有货;市场不需要的产品,仓库积压大量库存

2. 生产计划制定后,生产车间不执行,或者有严重偏差,计划没有刚性。

3. 计划赶不上变化快,不知道如何计算生产能力及人力需求,导致计划形同虚设。

二、PMC管控水平不高,将导致以下工厂乱象

1. 计划失控,销售不知道什么时间能够交货给客户

2. 物料控制失控,库存资金积压庞大,财务压力剧增,因库存积压周转不了而倒闭

案例:深圳某电子倒闭的库存迷局

3. 车间随意生产,内部靠关系和心情,随时改变生产计划

三、PMC管控水平高,将提高工厂的效益

1. 订单交货及时率提高,客户满意度上升,订单源源不断给到工厂

2. 工厂用最少最优的资源投入,达成最高的产出。

3. 机器负荷,人力负荷均是均衡的,没有窝工,浪费现象。

第一讲:揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目

一、什么是PMC?

1. PMC定义

2. PMC的本质

3. 生产计划与物控,生产车间之间的业务关系图

二、PMC的四种角色

1. 生产调度者

2. 物料控制者

3. 生产控制者

4. 产供销协调者

三、PMC对企业的作用

1. 响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率)

2. 减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期)

3. 发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性)

四、生产类型的特点

1. 跟据生产连续性划分为二种类型

1)离散型生产

案例:机械设备厂、电器厂的生产特点

2)流程型型生产

案例:饮料行业的生产特点

2. 根据生产任务的方式划分为三种类型

1)存货型排产

案例:空调行业生产模式

2)订单型排产

案例:出口型企业生产方式

3)混合型排产

案例:美的集团小家电生产方式

讨论:目前你公司的生产类型属于什么模型?

五、生产计划的层次

1. 战略层、战术层、执行层

2. 长期计划、中期计划、短期计划

讨论:三种计划层次的目的是什么?

第二讲:生产计划如何进行预测管理

一、预测内容

1. 生产总量预测

2. 产品品种预测

3. 生产设备预测

4. 物料需求预测

5. 人员需求预测

二、预测方法

1. 定性预测法

2. 定量预测法

三、计算流程(每种方法演算计算流程)

实战演练:根据过去8个月的历史销售数据,按照定量预测方式,计算下个月的预测销售量

快速预测工具:MINITAB软件预测介绍

第三讲:工厂生产能力如何准确核定

一、设备生产能力如何核定

1. 单台设备如何计算产能

2. 设备组如何计算产能

二、流水线生产能力如何计算

1. 标准工时定义及制定流程

2. 瓶颈工序的确定

3. 线平衡率的计算

4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗

5. 如何计算流水线的产能

三、产能负荷如何管理

1. 什么是负荷

2. 如何计算机器的负荷

3. 如何计算负荷率

4. 负荷管理的三种处理方式

实战演练:计算产能负荷比,并讨论制定改善措施

实战演练:计算流水线的产能,并分析流水线的产能是由什么因素决定的?

第四讲:生产周期如何计算

1. 什么叫急单?急单的本质是什么?

2. 生产周期与哪些因素有关?

讨论互动:从人机料法环、工艺流程布局等方面开展探讨

3. 批量转移的生产周期计算原理和公式

4. 单件流的生产周期计算原理和公式

5. 如何确定计划的期量标准?

实战演练:根据题目,计算生产周期并分析有何不同?

第五讲:生产计划如何高效编制

一、订单如何管理

二、订单如何评审

三、主生产计划如何编制

1. 主计划编制6部曲

1)定品种

2)定数量

3)定库存

4)定产出

5)定平衡

6)定方案

2. 主计划的数据计算

1)可承诺量

2)时区与时界的计算

3)毛需求量如何计算

4)净需求量如何计算

3. 主计划的编制流程

4. 主计划案例展示

案例分析:某电器厂生产计划编制范本

案例分析:某五金厂生产计划编制范本

四、周计划如何编制

案例分析:某电器厂周计划表格

五、日计划如何编制

1. 什么是基准日程

2. 如何编制日程计划

案例分析:某企业基准日程计划表

案例分析:某机械设备厂生产计划改善方案

六、多品种少批量排产的8大综合应对策略

1. 计划模式选定

案例分析:日用品行业、家电行业、服装行业的计划模式

案例分析:某大型家电企业合理规划流水线,单元线,试产线,客户线的效益

2. 设备布局调整

视频分析:某五金厂的单元线和单件流设备布局

3. 多能工训练

案例分析:某电子厂的多能工训练计划

4. 通用件物料清理

案例分析:某上市公司的螺丝编码通过标准化管理,将数量下降了60%

5. 快速换型

视频分析:单分钟换模的四步法

6. 组件技术

案例分析:某风扇厂的组件供货方法

7. 自动排产

实战演练:1分钟自动排产函数的演示

8. 看板管理,快速反应

案例分析:某上市公司柔性排产系统

第六讲:生产排程规则的选择

1. 先到先排

2. 最短加工时间排序

3. 最长加工时间排序

4. 最小松弛时间排序

5. 最小临界比排序

6. 后到先排

7. 交货期时间紧急度排序

实战演练:如何制定最优的生产排序优先顺序

第七讲:如何控制库存

一、什么是库存

1. 库存分类

2. 库存的作用

3. 库存的危害

案例分析:戴尔的零库存管理

小组讨论:0库存是真实的谎言吗?如何正确认识0库存?

二、管理库存的15种方法

1. 库龄分析法

2. EOQ的计算公式及原理

3. 定期订购法模型

4. 定量订购法模型

5. 安全库存的设定公式

6. 最高库存的设定公式

7. 最低库存的设定公式

8. 库存周转率的计算公式

9. 呆滞物料管理方法

案例分析:某净水机事业部库存管理制度

实战演练:如何根据习题资料,计算经济批量及订货点?

实战演练:如何根据上市公司财务报表,计算库存周转天数?

视频分享:某企业库存管理视频,让库存降低70%

第八讲:PMC十大落地工具

工具一、生产协调会议的目的

1. 为什么要开生产协调会?

2. 生产协调会议解决哪些问题?

3. 如何召开生产协调会议?

案例:深圳某公司生产协调会议制度及图片

工具二、备料配送制度的建立

1. 为什么要实现备料配送制度?好处有哪些?

2. 如何建立配送机制?

3. 实施配送的效果

案例分析:某机电厂实现备料配送制度,生产产出提高40%以上

工具三、产销协调会议

1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么?

2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务?

3. 产销协调会议的本质---产销平衡

工具四、产能爬坡攻关的招法

1. 产能提升的主要方法有哪些?

2. 产能攻关爬坡奖惩制度

3. PDCA循环机制导入,长效改善机制建立

工具五、生产进度管理的工具

1. 甘特图工具

2. 如何制作甘特图?

实战演练:制作生产进度管控甘特图

工具六、主计划/周计划/日计划的建立

工具七、稽核体系建立

1. 什么是稽核

2. 稽核的目的是什么

3. 稽核的标准是什么

4. 稽核后的责任如何划分,如何实施

案例分析:十字路口的红灯系统,稽核机制解密

案例分析:某电器厂,通过实施稽核机制,做到日清日结,效率提升

案例分析:某中小企业的生产计划控制标准,流程,考核体系

工具八:MES系统导入,自动排产函数,1分钟搞定订单的排产

工具九:PK制度建立,让车间互相较劲,快速提升产量

案例分析:某上市公司的PK管理制度

工具十:承诺文化建立,从被动变主动

视频案例:深圳某公司高管团队的承诺分

课程总结与互动答疑:

回顾二天的知识要点,总结生产计划的9字秘诀(三天不变,七天一滚动),10大工具,物料控制的15个工具,19字真经(5R,三不)。现场回答学员的提问。并向学员说明531工具包的用法,提供531工具及课程工具包

四、制造类企业课程《卓越PMC -敏捷生产计划与精准物料控制》课程收获

▲学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

▲建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

▲掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

▲掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

▲掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

▲了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

▲销售预测不准的原因分析和五种预测方法

▲交期延误的原因分析和改善对策的探讨

▲掌握生产周期计算的三种方法

▲掌握库存控制的三种方法

▲了解EXCEL函数高级排产公式

五、制造类企业课程《卓越PMC -敏捷生产计划与精准物料控制》课程特色

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:生产副总、生产经理,PMC经理主管、生产计划专员,物控专员,采购员

课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%

课程工具:

1. 《预测软件MINITAB17、预测表格及函数》

2. 《主计划表格》

3. 《日计划表格》

4. 《请购单》

5. 《生产进度跟踪表》

6. 《补料单》

7. 《订单评审表》

8. 《订单管理表》

9. 《产能负荷计算表》

10. 《库存ABC分析表》

11. 《甘特图表》

12. 《配送备料制度》

13. 《产销会议制度及流程》

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