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企业如何做好车间现场6s管理(实施了6S现场管理的目的)

文章来源:http://www.huashangguanli.cn 发布时间:2022-12-14 浏览次数:38

企业如何做好车间现场6s管理(实施了6S现场管理的目的)

6s管理的内容有什么?之前小编写过一篇关于5s管理的内容,不知道大家看了没有!5s管理的内容已然存在了很多年了,实施应用的时间也很久了;足以看见了他的价值;那么,6s现场管理呢?良好的6s管理可以让企业提高生产效率,还可以保证生产质量让企业运转得井井有条。“6s现场管理”是国际最先进的限产管理工具和企业工厂管理办法之一。我们都知道5s管理源于日本企业,6s管理也是一样;之后的时间很快传播到世界各地。从珠三角到长三角地区,从南往北迅速发展,以国内企业海尔为代表又增加了一个s(安全),演变成现在的6s管理。那么,完整的6是管理内容有哪些呢?

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,让空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神,形成习惯。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

实施6S现场管理能为企业带来巨大的效益。一个实施了6S现场管理的企业必须达到如下目的

① 提高工作和生产效率

良好的工作环境和工作气氛,以及物品摆放有序,这样使员工工作积极性高,效率也自然会提高。

② 改善产品的品质

优良的品质来自于良好的工作环境,不断净化工作环境,能保证设备的性能和效率,提高产品的品质。

③ 保障企业安全生产

如果工作场所能井然有序,生产事故的发生率就会减少。

④ 降低生产成本

实施6S现场管理后,能减少各类浪费,从而降低生产成本。

⑤ 缩短生产周期,确保交货期

由于提高了工作和生产效率,改善了产品品质,同时缩短了生产周期,确保了交货期。

⑥ 改善了员工面貌,提高了企业形象。

以上就是企业6s管理的相关内容,6s管理是企业管理方式的由衷,车间现场要真正实现6s管理,还需要借助看板管理工具和安灯异常管理这两个工具,更好的完成6s管理目的。

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