一:分工明确:
生产的六大要素无非就是人、机、料、法、环、测,这是提高生产效率的有效保障因素;
人:指制造产品的人员;
机:指制造产品所用的设备;
料:指制造产品所使用的原材料;
法:指制造产品所使用的方法;
环:指产品制造过程中所处的环境;
测:指产品生产过程中使用的检验检测 办法。
这六大要素论中,“人”是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,“测”是看汽车行驶的合规不合规;驾驶员这个“人”的要素才是主要的;
……没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了,可见这个“人”有多么重要!管理好人是企业管理的重中之重,管理好人就是把人分工明确,使其各司其职,各尽其责。
二:供、产、销要科学衔接:
产、供、销如何有效高速衔接是提高生产效率的主要手段;以销定产,以产定供,确立共同认识:供应是为生产服务的,生产是为销轴服务的,一切围绕销售转;如何衔接根据实际情况要有科学的具体流程。
三:参入单位要协作配套:
参入生产的各车间、各部门、各工序等一定要做到生产进度一致、保持较高的半成品配套率,这是提高生产效率的具体表现;各参入单位必须按程序、按步骤、按计划、保质保量保时地完成所领取到的任务,而不是各自为战、各行其事。
四:企业管理不能大于经营:
一个公司中,“经营”是选择对的事情做;“管理”是要把事情做对。比如通常情况下,薄利多销经营,对应规模化和成本管理;一分价钱一分货经营,对应品质和品牌管理;服务化经营对应流程管理;定制化经营对应柔性化管理等。为什么管理不能大于经营?因为那常常意味着亏损,过度管理就是浪费。这就是为什么有的公司制度很健全、文化理念很先进、人才很优秀,但就是经营不景气的原因。
五:科学化管理企业,实行6S管理:
具体做法:
1、整理。对生产现场来说,整理要做的就是针对现场的所有物品、物料、设备工具等,区分哪些是哪些需要的,哪些不需要的。然后,扔掉现场不需要的。(当然,不是让你真的白扔掉,是指将这些不需要的移出现场。)
2、整顿。生产现场经过整理后,我们清走了现场多余的物品,接下来,把需要的物品按规定位置摆放整齐并加以标识,使现场清晰明了。
3、清扫。清扫简单说就是使现场变得干净,我们需要把生产现场看得见与看不见的地方都清扫、擦拭干净,并找到污染原因或源头,进行彻底的处理。
4、清洁。整理、整顿和清扫之后,现场有了一定的成果,清洁就是维持整理、整顿和清扫的成果,保持一个整齐、干净、卫生的工作现场。也就是说,做好清洁,需要将整理、整顿和清扫3个S的做法和要求制度化、规范化。
5、素养。素养即养成良好的习惯,但习惯不是生来就有的,我们需要时时事事按章操作,按规定执行,从而形成习惯。
6、安全。安全无小事,安全怎么强调都不为过,安全工作的宗旨及原则是消除根源,预防为主。生产现场安全,可参照著名的三不伤害管理:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
六:做好企业的三零、五带、七抓:
三零:零借口、零拖延、零返工;
五带:凡是工作必须带目标,凡是目标必须带计划,凡是计划必须带方案,凡是方案必须带检查,凡是检查必须带结果;
七抓:抓用人,抓观念,抓沟通,抓激励,抓考核,抓培训,抓执行。