精益生产八大浪费的改善方法（生产管理的八大浪费）

文章来源：http://www.huashangguanli.cn 发布时间：2022-11-23 浏览次数：81

八大浪费是生产过程中所造成的物料、设备、人力、场地和时间等的浪费。分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

生产管理的八大浪费

一、制造过早(多)的浪费

二、库存的浪费

三、不良修正的浪费

四、加工过剩的浪费

五、搬运的浪费

六、动作的浪费

七、等待的浪费

八、管理的浪费

如何减少或消除八大浪费：

1、做好自动化，防呆化的生产方式，以达到无停滞的流程作业。

2、对作业内容要进行重新的评估，对生产工具进行改善，减少加工不必要的浪费

3、改善现场管理，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、优化流程、减少搬运的浪费（最重要的是减少搬运的次数）。

5、优化库存布局、实施看板管理、提高库存周转率。

6、结合销售，合理安排生产计划、调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、加强对原材料的管理，做到有计划。

8、对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。

在制造现场，管理的目的是使人机料处于最佳的受控状态，对于问题的处理和解决做到快速有效，能够有效地提高效率，维持高的质量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好处的交期，从而提高企业的身体体质和市场竞争力。