企业培训课程目录及大纲（品质管理培训课程目录TQM实战）

文章来源：http://www.huashangguanli.cn 发布时间：2022-11-12 浏览次数：60

现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。

在企业培训中，我们经常在生产管理上不知道如何设计课程目录及大纲，我们是否有以下几个思考：

1、“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?

2、品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾

3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空

4、什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理

5、不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系

企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程目标

1、品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理

2、品质标准的建立---品质改善的基础

3、品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构

4、品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的

5、品质成本导入---品质改善的线索和根本

6、QC七大手法运用---活学活用QC七大手法

课程大纲

第一讲：品质管理概念导入

1、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?

2、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?

3、什么是品质,什么是品质标准

4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!

5、品质管理的基本原则与行为准则

第二讲：品质标准建立

1、来料检验规范的建立

1）如何设计来料检验标准的表单

2）如何描述来料的功能规格参数

3）如何描述来料的外观品质要求

2、制程检验规范的建立

1）如何设计制程检验标准的表单

2）如何描述各制程的功能规格参数

3）如何描述各制程的外观品质要求

3、成品检验规范的建立

1）如何设计成品检验标准的表单

2）如何描述各成品的功能规格参数

3）如何描述各成品的外观品质要求

4、通用规范与专用规范

1）从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准

2）从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准

3）从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准

4）从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准

5、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更

1）比语言更有效的是文字

2）比文字更有效的是数字

3）比数字更有效的是图表

4）比图表更有效的是照片

5）比照片更有效的是录像

6）比录像更有效的是实物

6、立体化培训让标准规范深入人心

1）需方IQC与供方QA的良性互动

2）品管人员与生产人员的良性互动

3）双方品质标准的培训与交流

4）双方检验记录/统计方法的培训与交流

5）双方检验方法/异常处理的培训与交流

第三讲：品质流程梳理与控制点安排

1、来料检验流程与IQC设置

1）来料检验台与来料不良挑选线设置

2）来料检验人员设置与来料检验作业计划

3）来料检验记录与分析

4）来料检验的结果标示/处理

2、制程检验规范与IPQC设置

1）首件检验方法/流程与实施

2）末件检验方法/流程与实施

3）制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)

4）制程巡检的人员挑选与岗位设计

5）制程检验记录与分析

6）制程检验的结果标示/处理

3、成品检验规范与OQC/QA设置

1）AQL标准选用原则

2）成品抽验的流程与方法

3）成品抽验人员挑选与岗位设计

4）成品抽验记录与分析

5）成品检验的结果标示/处理

4、品质工程与QE设置

1）如何根据生产工艺流程制订产品检验流程

2）品质工程师的挑选与岗位设计

3）品质工程师的工作执掌

4）如何发挥品质工程师的专业能力

5、正常与异常处理流程

1）描述标准流程

2）设计各流程节点的标准输入与输出

3）将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统

4）明确各品质不良项目的定义及责任人

5）如何进行异常处理结案

第四讲：品质异常统计/分析/改善

1、来料不良分析如何通达供应商

2、制程不良分析如何知会作业员

3、成品不良分析如何传达到部门/产线

4、解决品质问题的九大步骤

1）汇总层别不良项目---层别法

2）找出主要不良项目---柏拉图

3）分析异常原因---特性要因图

4）异常原因筛选---第一次精英会

5）异常原因对策分析---对策表

6）对策有效性筛选---第二次精英会

7）对策轻重缓急排列---象限图

8）制订行动步骤---甘特表

9）专案跟踪检讨---点检表

5、改善的前提---对改善对策的坚决执行!

6、改善的紧迫---时间管理的重要性!

第五讲：品质成本导入

1、预防成本科目及计划

1）预防成本科目设置

2）预防成本目标预算

3）预防成本实施与支付责任流程

2、鉴定成本科目及预算

1）鉴定成本科目设置

2）鉴定成本目标预算

3）鉴定成本实施与支付责任流程

3、失败成本科目及统计路径

1）内/外失败成本科目设置

2）内/外失败成本目标预算

3）内/外失败成本实施与支付责任流程

4、品质成本率的系统导入

1）品质责任划分与成本分摊

2）品质成本记录与审核流程

3）品质成本系统管控与检讨

4）品质成本责任纳入绩效考核体系

5、品质成本战略

1）适当加大预防成本的投入

2）严格按预算管理鉴定成本

3）坚决打压内/外部失败成本

4）一次做对---简单,快速,有效的品质策略